一、工艺结构：多一个“池子”改变命运 

1.AO工艺：简单高效的“二段式”结构

流程:污水 →缺氧池(A)→好氧池(0)→ 沉淀池 →出水核心功能:脱氨为主，兼顾部分有机物降解、

关键角色:

缺氧池(A):反硝化细菌“吃掉”硝酸盐(NO:-)，转化为氨气(Nz)释放到空气中。

好氧池(0):硝化细菌将氨氨(NH)转化为硝酸盐(NO:-)

举个栗子:AO 工艺像一个“氮循环流水线”

在缺氧池，微生物用污水中的有机物当“零食”，把硝酸盐变成氨气(脱氨)在好氧池，微生物把剩余的氨氨氧化成硝酸盐(硝化)，再通过回流到缺氧池继续脱氨。

2.AAO工艺：全能型的“三段式”结构 

流程:污水 → 厌氧池(A)→缺氧池(A)→好氧池(o)→ 沉淀池 → 出水

核心功能:同步脱氮 + 除磷 +降解有机物，一池多用。

关键角色

厌氧池(A):聚磷菌“饿肚子”，释放体内储存的磷到水中

缺氧池(A):反硝化细菌脱氨(同 AO 工艺)

好氧池(0):硝化细菌继续工作，同时聚磷菌“吃饱”后疯狂吸收磷，最终通过排泥去除磷、

举个栗子:AA0 工艺是“脱氨除磷双料冠军

厌氧池:聚磷菌“吐”磷，为后续吸磷做准备

缺氧池:脱氨菌“吃”硝酸盐，完成脱氨;

好氧池:硝化菌和聚磷菌同时工作，前者产硝酸盐，后者吸磷，形成循环。

二、核心差异：脱氮除磷的“分工协作”

三、优缺点大PK：谁是你的“最佳拍档”？    

1.AO工艺的优点与短板    

优点:

结构简单，投资成本低;

运行稳定，适合脱氨需求明确的场景;

能耗较低(池体少，曝气量适中)。

缺点:

除磷效果差(需额外投加化学药剂);

脱氨效率受碳源限制(碳不足时脱氨率下降);

抗冲击负荷能力较弱(水质波动易导致系统崩溃)

2.AAO工艺的优点与挑战    

优点:

同步脱氨除磷，减少化学药剂使用

处理效率高，出水水质更稳定;

抗冲击负荷能力强(适合水质波动大的污水)

缺点:

建设成本高(多一个池体，占地面积大)

运行管理复杂(需精准控制碳源分配和污泥回流)

能耗较高(曝气量和回流系统更复杂)

应用场景:因地制宜选工艺

3.AO工艺适用场景

工业废水:如化肥厂、石化废水(氨含量高，磷含量低)

预算有限的项目:小型污水处理站或改造项目:

单一脱氨需求:出水标准对磷要求宽松(如 TP≤2mg/L)

4.AAO工艺适用场景

生活污水:城镇污水处理厂(氨磷双高，COD 适中);

严格出水标准:要求 TP≤0.5mg/L、TN≤15mg/L;

水质波动大的污水:如雨季合流制污水、养殖废水。